天成彩鋁公司推行全產業鏈經濟模型 提升經營管理水平

【鋁道網】

今年以來，東興鋁業天成彩鋁公司以做優做活鋁加工企業為導向，以提升產品效益為目標，持續深化“阿米巴”經營管理，全 面打造鋁加工全產業鏈經濟模型，實現產品結構持續優化、成本穩步降低。 

該公司全產業鏈經濟模型由計劃經營部門牽頭、各部門配合，按照自下而上提報、自上而下分解的模式推進，形成了以全產業鏈經濟模型為核心，帶動銷售、研發、生產、經營、項目全 面進步的管理效應。 

——帶動產品銷量全 面提升。天成彩鋁公司強化以銷定產，全力推進“大客戶”營銷，“大客戶”群體訂單量同比上升5%，訂單兌現率達到95%以上，有效避免了市場波動對訂單的影響，實現了穩定生產；下半年，月均產量穩定在4.3萬噸以上，全年銷量預計同比增長14%。同時，該公司強化營銷體系建設，將銷售人員薪酬與產品附加值和效益掛鉤，將產品出貨節奏與考核掛鉤，激勵銷售人員搶市場、跑客戶、抓訂單，實現冷軋產品年產量同比增長38%、冷軋高附加值產品占比同比提升10%、綜合加工費同比上漲150元/噸。 

——帶動產品研發向高附加值邁進。該公司以提升產品檔次為目標，推進產品向冷軋薄規格及鋁箔坯料轉移，組建雙零箔新品研發專班，全 面打通生產工藝流程，實現雙零箔坯料生產“零”的突 破。全年新品總產量達到10萬噸，同比增加10%。以高 端鋁箔市場需求為導向，提前布局搶抓鋁箔市場，制定鋁箔坯料開發戰略，分批次對5條鑄軋線進行除氣過濾系統升級改造，打造高純凈度產品生產線，為實現年產2.5萬噸鋁箔坯料奠定了設備基礎。

 ——帶動生產組 織高 效運行。天成彩鋁公司持續優化生產組 織，實現鑄軋機平均提速3%、鑄軋機輥面利用率同比提高8.2%；通過壓縮設備檢修周期、提高工序銜接等措施，實現滿負荷運行，預計全年冷軋機組及配套設備綜合作業率同比提升15%以上。深入開展冷軋產品全流程工藝攻關行動，實現薄規格產品軋制工藝提速30%、1系產品減道次生產，成品退火料縮短退火時間4小時/爐。

——帶動成本費用精細化管理。該公司將全產業鏈經濟模型作為成本管控的重要突 破口，倒逼各環節成本費用進一步降低。實施指標攻關，推動鑄軋燒損率、鑄軋成品率和冷軋成品率持續進步；創新運用鐵屑和廢銅替代鐵劑、銅劑工藝，全年降低鑄軋成本72萬元；通過開展修舊利廢、制作工器具等活動，全年降低費用157萬元；開展貸款置換、去擔保工作，降低財務費用1000萬元以上，爭取增值稅留抵退稅2.92億元，有效緩解了資金壓力。 

——帶動項目建設全 面升級。圍繞產品高附加值、高 效益目標，該公司加快推動填平補齊項目建設，項目投產后，冷軋產量月均提高2000噸，高附加值產品增量1200噸。建成鋁灰資源化利用項目，打通鋁灰處置渠道，年內處理鋁灰渣5000噸以上，創效1750萬元，實現集團內部資源化高 效利用。 

天成彩鋁公司將繼續優化升級全產業鏈經濟模型，完善鋁價效益測算模塊，細化產品分類，科學指導生產經營管理各過程，不斷提升產量、優化產品結構、提高產品附加值，實現產品效益Z大化。